五軸加工中心選購指南如下：

需求分析：首先明確自身的加工需求，包括工件的材料、尺寸、精度要求以及生產(chǎn)批量等。

機床結(jié)構(gòu)：選擇結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、剛性好的五軸加工中心，能夠承受高速切削和重切削，同時精度和重復(fù)定位精度也是衡量性能的重要指標。

控制系統(tǒng)：選擇具備高速運算能力、穩(wěn)定性好、操作簡便的控制系統(tǒng)，開放性和兼容性也是需要考慮的因素。

刀具與夾具：根據(jù)加工需求選擇適合的刀具和夾具，確保加工過程的穩(wěn)定性和效率。

售后服務(wù)：選擇有良好售后服務(wù)體系的供應(yīng)商，確保設(shè)備在使用過程中能夠得到及時的技術(shù)支持和維修服務(wù)。

加工材料：明確加工什么材料，不同材料對機床的轉(zhuǎn)速、除塵、刀具等要求不同。

加工尺寸：明確加工件的最大尺寸和最小尺寸，決定著購買機床的加工行程，機床X Y Z三個直線軸和兩個旋轉(zhuǎn)軸的加工范圍。

加工精度：根據(jù)加工行業(yè)和領(lǐng)域，了解加工件公差要求，以及對工件表面光潔度的要求。

除塵性能：考慮機床的除塵性能，影響后期的生產(chǎn)環(huán)境和環(huán)保檢查。

主軸轉(zhuǎn)速功率：了解機床的最高轉(zhuǎn)速，以及刀柄型號等。

硬軟件兼容性：盡量選擇帶有RTCP的五軸控制系統(tǒng)，并且可以兼容CAD/CAM等軟件。

供應(yīng)商口碑：考慮供應(yīng)商市場口碑、客戶使用評價、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)、備品備件的供應(yīng)等。

加工范圍：根據(jù)工件大小、加工精度、材料要求等進行選擇，如果需要加工大型工件，則需要選擇加工范圍大的五軸加工中心。

剛性和穩(wěn)定性：選擇剛性和穩(wěn)定性好的五軸加工中心，影響機床加工質(zhì)量和精度。

工件固定方式：根據(jù)實際需求選擇合適的工件固定方式，包括夾具、磁吸盤、真空吸附等。

刀庫和主軸速度：選擇適合實際需求的刀庫和主軸，影響加工效率和精度。

結(jié)構(gòu)決定設(shè)備性能：考慮機床的剛性、加工精度、穩(wěn)定性、可操作性等因素。

傾斜旋轉(zhuǎn)軸精度：機床的加工精度直接受到旋轉(zhuǎn)軸精度的影響。

干涉防撞：考慮干涉防撞功能，采用電腦端的軟件干涉檢查和機床在線實時仿真CSG功能。

旋轉(zhuǎn)中心校正：通過探頭自動進行校正，以應(yīng)對環(huán)境和溫度變化等導致的旋轉(zhuǎn)中心變化。

操作便捷性和維護便利性：關(guān)注設(shè)備的操作界面、自動化程度、故障診斷以及保養(yǎng)維修的難易程度等。

成本效益和長期投資價值：考慮設(shè)備的初次購買成本、使用成本、維護成本以及可能帶來的長期投資價值。

供應(yīng)商專業(yè)性和服務(wù)支持：選擇具備足夠技術(shù)實力和經(jīng)驗，能夠提供設(shè)備選型、安裝調(diào)試、操作培訓等服務(wù)的供應(yīng)商。

復(fù)合材料加工：考慮復(fù)合材料加工的特殊需求，如高精度位置控制、高速切削、專門刀具、有效冷卻和集塵系統(tǒng)、先進的數(shù)控系統(tǒng)和軟件等。

價格設(shè)計：根據(jù)實際需求選擇適合的規(guī)格和配置，考慮品牌影響和售后服務(wù)，進行全面比較和評估，選擇性價比最高的設(shè)備。

以上是五軸加工中心的選購指南，希望對您有所幫助。