機(jī)床的技術(shù)優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

高精度加工能力：高檔數(shù)控機(jī)床能夠在同等檔次條件下實(shí)現(xiàn)更高精度的加工，主要用于精密模具等零件加工。

高復(fù)雜性加工：這類機(jī)床需要五軸聯(lián)動加工，適用于形狀復(fù)雜、多線型、異形曲面的零件，如飛機(jī)起落架、航空發(fā)動機(jī)匣零件等。

高效高動態(tài)加工：此類機(jī)床服務(wù)于航空航天、汽車、軍工等重點(diǎn)領(lǐng)域，滿足零件加工對高動態(tài)特性、高速高節(jié)拍等特點(diǎn)的需求。

重型機(jī)床：這類機(jī)床服務(wù)于能源、航空航天、船舶、軍工等重要領(lǐng)域的重量大/規(guī)格大的零件，具備制造超大重型機(jī)床的能力。

機(jī)床自動化程度高：許多機(jī)床能夠自動完成加工過程，減少人工干預(yù)，提高加工效率。

五軸聯(lián)動技術(shù)：五軸聯(lián)動數(shù)控技術(shù)難度大、應(yīng)用廣，集計(jì)算機(jī)控制、高性能伺服驅(qū)動和精密加工技術(shù)于一體，是衡量一個(gè)國家生產(chǎn)設(shè)備自動化技術(shù)水平的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。

高速電主軸技術(shù)：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速提升，使得加工效率更高。

高分辨率反饋元件：采用內(nèi)置式高分辨率光柵或磁性等新型元件，提高回轉(zhuǎn)與反饋的控制精度。

多軸多刀控制和多軸聯(lián)動技術(shù)：提升機(jī)床加工復(fù)雜零件的能力和加工效率。

豐富的自動化配置：實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作管理，如棒料輸送機(jī)、排屑器、工件自動識別、工件自動彈出檢測、刀具破損檢測等，提高自動化水平和監(jiān)測水平。

精度高、剛性高、可靠性高：保證機(jī)床的長壽命、高度可靠性、穩(wěn)定性和減震性能。

模塊化設(shè)計(jì)：機(jī)床配置具備靈活性和通用性，針對不同要求和需求提供解決方案。

高剛性設(shè)計(jì)：確保機(jī)床的高精度和高穩(wěn)定性。

熱穩(wěn)定性好：機(jī)床具備優(yōu)秀的熱穩(wěn)定性和精度保證。

操作簡便，維修方便：自動化控制系統(tǒng)和便捷的維修設(shè)計(jì)，減少操作強(qiáng)度和停機(jī)時(shí)間。

物料烘干能力強(qiáng)：可烘干—粉磨入磨水分高達(dá)15%~20%的物料。

商品質(zhì)量穩(wěn)定易檢測：物料在機(jī)床內(nèi)停留時(shí)間短，化學(xué)成分及細(xì)度能夠很快被測定和校對。

磨損小，利用率高：磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位商品金屬消耗量低。