1. 根據工件類型選擇機床

箱體類零件應選擇臥式加工中心

板類零件應選擇立式加工中心

軸類零件應選擇車削加工中心

2. 機床規(guī)格選擇

工作臺面積應大于典型零件尺寸，便于安裝夾具

機床行程應大于典型零件加工范圍，便于出刀

工作臺承重能力應大于零件和夾具的總重量

主電機功率越大，切削能力越強，剛性也越高

3. 機床精度選擇

統(tǒng)一使用ISO標準衡量機床的定位和重復定位精度值

重復定位精度是衡量控制軸能否穩(wěn)定可靠的基本指標

零件在單軸上移動加工兩孔的孔距精度約為機床單軸定位精度的2倍左右

雙軸移動則為機床單軸定位精度的3倍左右

4. 數控系統(tǒng)選擇

根據加工類型選擇相應系統(tǒng)：銑削選銑床系統(tǒng)，車削選車削系統(tǒng)，鉆削選鉆削系統(tǒng)

進口系統(tǒng)性能穩(wěn)定但價格高，國產系統(tǒng)可靠性差但價格低

系統(tǒng)基本功能都已固化，必須選擇；特殊選項價格昂貴，應根據實際需要適當選擇

關注系統(tǒng)兼容性與擴展性，優(yōu)先選擇支持開放式架構的系統(tǒng)

5. 工時和節(jié)拍估算

進行可行性分析：計算一年內該機床能加工多少典型零件

根據典型零件確定加工工序內容，根據刀具配置確定切削用量

計算每道工序的切削時間及輔助時間，一般換刀時間按10秒計算

6. 刀庫選擇及刀柄配置

刀庫容量越大，價格越貴，故障率也越高

加工中心50%以上的故障都與刀庫有關

避免功能冗余，在滿足工藝需求的前提下優(yōu)先選擇結構簡單的機型

7. 廠商選擇

優(yōu)先選擇技術成熟、市場存續(xù)期長的品牌

驗證廠商生產能力，要求提供設備原始資料

警惕以貼牌形式銷售非核心產品線的廠商

8. 性能與功能選擇

根據實際需要合理選擇控制軸數和聯動軸數

不要盲目追求最高配置，如普通零件加工選用經濟型數控系統(tǒng)已足夠

選擇功能要考慮相關性，避免漏訂相關功能造成功能降低

9. 特殊加工需求

復雜曲面加工需選五軸聯動加工中心

加工硬質材料需選擇專用數控機床

大批量生產可搭配自動化送料系統(tǒng)

10. 維護考慮

優(yōu)先選擇技術文檔完整的廠商，便于后期維修

考慮機床的維護便利性和配件供應穩(wěn)定性